Ovaj sistem za destilaciju akrila je posebno dizajniran za rafinaciju i prečišćavanje sirovih metil metakrilatnih (MMA) monomera koji nastaju pucanjem otpadnog akrila. To je glavni uređaj za rafiniranje u lancu industrije recikliranja MMA resursa. Koristeći kontinuirani/serijski proces destilacije, postiže efikasno odvajanje zasnovano na razlici u tačkama ključanja komponenti, uklanjajući vlagu, nečistoće lakih komponenti, tešku komponentu katrana i nepotpuno napuknute polimere iz sirovog MMA. Konačni proizvod je MMA monomer visoke -čistoće, koji ispunjava zahtjeve čistoće sirovina u daljnjim procesima kao što su granulacija recikliranja akrila i proizvodnja ploča.
Ključni tehnički parametri
Kolona za destilaciju nafte je pogodna za sirovi MMA monomer (čistoća veća ili jednaka 88%); radni pritisak: atmosferski pritisak do negativni pritisak (-0.08~0.1MPa); temperatura destilacije: 60~105 stepeni; protok: 0,3~12t/d; čistoća proizvoda MMA veća ili jednaka 99,5%; vlažni materijali prvenstveno: nerđajući čelik 316L, PTFE, izbegavajući kontakt sa ugljeničnim čelikom; Otpornost{12}od eksplozije: Ex d IIB T4 Gb i više; stepen zaštite: IP65; opremljen vakuum jedinicom, povratom kondenzata, kontrolom temperature i sistemom zaštite od polimerizacije, u skladu sa standardima hemijske sigurnosti i emisija u životnu sredinu.
Uputstva za instalaciju
Pred{0}}Priprema za instalaciju
Verifikacija opreme
Potvrdite da model, kapacitet, materijal i ocjena tlaka cijelog skupa komponenti, uključujući kolonu za destilaciju, reboiler, kondenzator, vakuumsku jedinicu, pumpu za napajanje i kontrolni sistem, odgovaraju procesu na-obrtu. Provjerite da tijelo stupa, izmjenjivač topline i cjevovodi nemaju deformacije ili oštećenja; da su zaptivke (fluoroguma otporna-na visoke temperature, grafitne zaptivke) netaknute; i da su instrumenti, ventili i električne komponente neoštećeni i da je sav pribor kompletan i ispravan.
Alati i materijali
Pripremite ključeve za{0}}otporne na eksploziju, nivoe, multimetre, vakuum mjerače, 316L prirubnice, zaptivke otporne na{{2}temperaturu i koroziju-otporne na eksploziju,{4}}kablove otporne na eksploziju, žice za uzemljenje i opremu za dizanje. Svi alati moraju biti usklađeni sa standardima otpornosti na hemijsku{6}}eksploziju, a cijevni spojevi moraju biti kompatibilni sa negativnim tlakom i karakteristikama MMA medija.
Site Survey
Područje instalacije je sigurno područje za proizvodnju kemikalija, daleko od otvorenog plamena, izvora statičkih smetnji i stambenih područja. Tlo je ravno i zadovoljava standarde nosivosti{1}}sa, sa dovoljno prostora (većim ili jednakim 1,5m) za rad, održavanje i inspekciju. Ima stabilno trofazno napajanje, cirkulaciju rashladne vode i azotnog gasa, dobru ventilaciju i opremljeno je protivpožarnom zaštitom i alarmom za zapaljivi gas. Izgled cjevovoda olakšava dovod, pražnjenje, refluks, ispuštanje kanalizacije i vakuumsko povezivanje.
Tačke instalacije i rada
Učvršćivanje glavne opreme
Oprema za jezgro kao što je kolona za destilaciju, reboiler i kondenzator se podižu na svoje mjesto. Fino-podesite horizontalno i vertikalno poravnanje (vertikalno odstupanje manje od ili jednako 1‰). Sigurno pritegnite sidrene vijke. Osigurajte koaksijalne veze između opreme, izbjegavajući prisilne veze koje mogu uzrokovati oštećenje naprezanja. Održavajte sigurnu udaljenost između opreme i zidova/tla radi odvođenja topline.
Priključci pomoćnog sistema
Priključci su napravljeni na cirkulišući sistem rashladne vode, vakuum jedinicu, sistem za pročišćavanje azotom i sistem za rekuperaciju kondenzata, obezbeđujući glatku cirkulaciju hlađenja, stabilan vakuum i pravilno pročišćavanje azotom. Odvodniki plamena, sigurnosni ventili i drugi sigurnosni dodaci su ugrađeni prema specifikacijama i efikasni su.
Priključci cevovodnog sistema
Napojna cijev, izlazna cijev destilata, cijev za ispuštanje ostatka tekućine, refluksna cijev, vakuumski cjevovod i cijev za rashladnu vodu su napravljeni od nehrđajućeg čelika 316L. Prirubnički priključci su opremljeni posebnim zaptivnim zaptivkama, a vijci su ravnomjerno zategnuti kako bi se spriječilo curenje. Vakuumski cjevovodi su dobro zatvoreni bez curenja. Procesni cjevovodi su dizajnirani sa razumnim nagibom kako bi se olakšala drenaža tekućine i protok materijala, sprječavajući ostatke da izazovu MMA polimerizaciju.
Instalacija elektro i instrumentacije
Priključci se vrše na električni kotao za grijanje, vakumsku jedinicu i ožičenje upravljačkog sistema. Osigurano je zaptivanje i uzemljenje otporno na eksploziju-, sa otporom uzemljenja manjim ili jednakim 4Ω i otporom izolacije većim ili jednakim 20MΩ. Senzori temperature, transmiteri pritiska, mjerači nivoa, mjerači protoka i drugi instrumenti su instalirani, kalibrirani i sigurno pričvršćeni. Displeji instrumenata su jasni za lako-posmatranje na lokaciji i daljinsko praćenje.
Instalacija i prijem
Nakon postavljanja kolone za destilaciju sirove sirovine, ona će biti podvrgnuta faznom prihvatanju. Tek nakon prolaska ovih koraka može početi faza puštanja u rad:
Mehaničko prihvatanje
Provjerite da li je oprema sigurno pričvršćena, da li su priključci na cjevovodu standardizirani, da li zaptivke-bez curenja i da se ventili fleksibilno otvaraju i zatvaraju.
Prijem električnih instrumenata
Potvrdite da je ožičenje{0}}otporno na eksploziju usklađeno, da je uzemljenje kvalifikovano i da su prikazi instrumenata tačni.
Ispitivanje hermetičnosti pod negativnim pritiskom
Evakuirajte sistem na -0,08MPa, držite pritisak 30 minuta, a vrijednost povrata tlaka zadovoljava standard.
Bez{0}}napajanja{1}}na testu
Proverite da li pomoćna oprema i kontrolni sistem rade normalno, bez nenormalnih alarma.
Način puštanja u rad
Puštanje u rad bez{0}}
Nakon uspješne instalacije i prihvatanja, bez dodavanja sirovog MMA materijala, prvo pokrenite cirkulirajuću rashladnu vodu i vakuum jedinicu kako biste provjerili da li nivo vakuuma u sistemu zadovoljava standard i da je stabilan; pokrenite reboiler za grijanje bez-opterećenja, provjerite da li sistem kontrole temperature reagira i da je podešavanje temperature tačno; provjerite da li prijenos podataka instrumenta, alarmni uređaji i automatski sistem refluksa funkcionišu normalno, da sva pomoćna oprema radi nesmetano i da nema curenja, nenormalnih zvukova ili pregrijavanja. Nakon jednog sata rada bez-opterećenja bez abnormalnosti, pripremite se za puštanje u rad.
Puštanje u rad
Ubacite prethodno obrađeni sirovi MMA materijal malim protokom, pokrenite pumpu za napajanje i postepeno podešavajte brzinu dovoda, temperaturu grijanja ponovnog bojlera, stepen vakuuma i omjer refluksa, striktno kontrolirajući temperaturu destilacije u rasponu od 60~105 stupnjeva; posmatrati stanje destilacije i efekat refluksa unutar kolone i periodično uzorkovati i testirati čistoću, sadržaj vlage i sadržaj nečistoća u rafiniranom MMA; postupno optimizirajte parametre procesa, prilagođavajući brzinu dodavanja, omjer refluksa i stepen vakuuma sve dok čistoća rafiniranog MMA ne bude stabilno veća od ili jednaka 99,5%, ispuštanje preostale tekućine zadovoljava standard, sistem radi glatko i nema curenja izostalog plina.
Kalibracija i konsolidacija parametara
Nakon uspješnog puštanja u rad, kalibrirajte sve instrumente kao što su temperatura, pritisak, protok i nivo tečnosti, zaključajte optimalne parametre procesa i unesite ih u kontrolni sistem; testirajte automatsku kontrolu, alarme za pre{{0}temperaturu i nad-pritisak i funkcije isključivanja u nuždi kako biste osigurali da su svi zaštitni mehanizmi osjetljivi i efikasni; zabilježite sve parametre puštanja u rad kako biste formirali priručnik za rad procesa kao standardnu osnovu za svakodnevni rad.
Svakodnevno održavanje i njega
Nadgledajte ključne parametre kao što su vakuum sistema, temperatura destilacije, brzina dodavanja, brzina refluksa i čistoća pražnjenja u realnom vremenu kako biste osigurali da zadovoljavaju postavljene vrijednosti; provjerite brtvljenje tijela tornja, cjevovoda, ventila i izmjenjivača topline na curenje MMA, abnormalne vibracije i neobične zvukove; promatrajte učinak grijanja bojlera i učinak hlađenja kondenzatora, osiguravajući da su protok i temperatura cirkulirajuće vode normalni; provjeriti da li su podaci instrumenta normalni i da li alarmni uređaji nemaju lažne alarme; očistite površinske mrlje na opremi, provjerite nakupljanje tekućine i začepljenja u cjevovodima i vodite preciznu evidenciju o radu.
Mjesečno održavanje:Provjerite fleksibilnost otvaranja i zatvaranja svih ventila i zamijenite stare brtve; očistite dovodni filter i površine za izmjenu topline kondenzatora kako biste uklonili nečistoće i naslage; kalibrirati ključne instrumente i zategnuti labave terminale i prirubnice cjevovoda; provjerite nivo ulja vakuumske jedinice, zamijenite staro ulje vakuum pumpe i osigurajte stabilne nivoe vakuuma.
Kvartalno održavanje:Izvršiti djelimične inspekcije destilacijske kolone, reboiler-a i refluksnog rezervoara, očistiti sve manje zaostale polimere i nečistoće sa unutrašnjih zidova; pregledati cevovode na koroziju i habanje, popraviti manje nedostatke; testirati tačnost odziva automatskog upravljačkog sistema i optimizirati prilagodljivost parametara; sveobuhvatno provjerite sigurnosne dodatke, osiguravajući da su sigurnosni ventili, odvodniki plamena i protueksplozijske{0}}membrane neoštećene i efikasne.
Godišnje održavanje:Nakon gašenja i hlađenja sistema, izvršiti potpunu demontažu i remont, čišćenje pakovanja kolone, bojlera, kondenzatora i svih cevovoda; zamijenite lako habajuće dijelove kao što su zaptivke, filteri i ulje za vakuum pumpu; pregledati opremu na koroziju i deformaciju, te izvršiti anti-održavanje od korozije; sveobuhvatno kalibrisati sve instrumente i kontrolne sisteme, provodeći testove hermetičnosti i negativnog pritiska, i tek nakon prolaska ovih testova ponovo pokrenuti rad.
MMA monomeri su skloni polimerizaciji, što ovo čini ključnim fokusom održavanja: Nakon gašenja sistema, odmah pročistite kolonu, cevovode i izmenjivače toplote azotom da biste uklonili zaostali MMA materijal; za dugotrajna-isključivanja, potrebno je periodično pročišćavanje dušikom kako bi se spriječio ulazak zraka i polimerizacija; tokom rada strogo kontrolirajte temperaturu, zabranjujući pregrijavanje i po potrebi dodajte inhibitore polimerizacije; ako se pronađu male naslage polimerizacije, odmah ih očistite posebnim rastvaračem kako biste spriječili nakupljanje polimera i začepljenje posuda, cjevovoda i izmjenjivača topline, što bi uticalo na efikasnost destilacije.
Uobičajena dijagnoza kvarova i rukovanje
|
Fenomen greške |
Mogući uzrok |
Metoda rukovanja |
|
MMA čistoća Nije u skladu sa standardom |
Prekomjerna brzina dodavanja, neravnoteža refluksnog omjera, abnormalni vakuum, odstupanje temperature, blokada unutar tornja |
Podesite brzinu dodavanja, optimizirajte omjer refluksa, kalibrirajte vakuumsku jedinicu i sistem kontrole temperature, očistite blokade. |
|
Nedovoljan vakuum sistema / nemogućnost održavanja pritiska |
Curenje vakuumskog cjevovoda, kvar vakuumske pumpe, starenje zaptivki, ventil se ne zatvara dobro |
Pregledajte i začepite curenje, popravite vakuumsku pumpu, zamijenite stare zaptivke, zategnite ventile i prirubnice. |
|
Oprema / Propuštanje cjevovoda |
Starenje zaptivki, labave prirubnice, korozija i oštećenja cjevovoda, oštećenje jezgre ventila |
Isključite i ispustite pritisak, zamijenite zaptivke, zategnite prirubnice, popravite ili zamijenite oštećene cjevovode i ventile. |
|
Blokada unutar tornja / cjevovoda |
MMA aglomeracija, akumulacija materijalnih nečistoća, neblagovremeno ispuštanje ostatka tečnosti |
Isključivanje i hlađenje, pročišćavanje dušikom + čišćenje specijalnim rastvaračima, predtretman ojačanog materijala, redovno uklanjanje mulja. |
|
Sporo zagrijavanje/pregrijavanje bojlera |
Oštećen grijaći element, greška u regulaciji temperature, ozbiljno stvaranje kamenca, nenormalan napon |
Pregledajte komponente za grijanje, kalibrirajte sistem za kontrolu temperature, očistite skalu na kotlu i provjerite stabilnost napajanja. |
|
Abnormalnosti prikaza instrumenata / van kontrole |
Kvar senzora, labavo ožičenje, nekalibrirani instrumenti, kvar kontrolnog sistema |
Zategnite ožičenje, zamijenite oštećene senzore, ponovno kalibrirajte instrumente i popravite kontrolni sistem. |
Sigurnosne mjere
Ovaj sistem destilacionih kolona je hemijska oprema{0}}otporna na eksploziju. Operateri, instalateri i osoblje za održavanje moraju biti stručno obučeni i certificirani i uvijek moraju nositi anti-statičku, anti-koroziju i visoku-temperaturu zaštitnu opremu. Neovlašteni rad je strogo zabranjen.
Koristite alate{0}}otporne na eksploziju tokom cijele operacije. Otvoreni plamen, statički elektricitet i varnice su strogo zabranjeni na licu mesta. Održavajte prinudnu ventilaciju i opremite sistem alarmnim uređajima na zapaljivi gas i aparatima za gašenje požara kako biste spriječili nakupljanje MMA para i rizik od izgaranja i eksplozije.
Tokom rada sistema, strogo je zabranjeno proizvoljno mijenjati osnovne parametre kao što su temperatura destilacije, vakuum i omjer refluksa. Rad sa preko{1}}temperaturom, nad-pritiskom i preopterećenjem je strogo zabranjen. U slučaju curenja, pre-temperature, alarma ili drugih abnormalnosti, odmah isključite sistem.
Prije bilo kakvih radova na održavanju, stroj mora biti ugašen, isključen iz struje, otpušten pritisak i ohlađena temperatura. Sistem mora biti temeljno pročišćen dušikom kako bi se uklonio sav preostali MMA materijal. Prije početka rada potrebno je dobiti radnu dozvolu. Održavanje pod naponom mora obavljati ovlašteni električar.
Sirovi MMA materijal se mora prethodno filtrirati kako bi se uklonile nečistoće. Grudicama metala i polimera strogo je zabranjen ulazak u sistem i oštećenje unutrašnjih komponenti. Inhibitori polimera i rastvarači za čišćenje moraju se upravljati u skladu sa propisima o opasnom otpadu, uz jedinstvenu reciklažu i odlaganje; samovoljno pražnjenje je zabranjeno.
Redovno pregledavajte sigurnosne ventile, odvodnike plamena, membrane{0}}otporne na eksploziju i druge sigurnosne dodatke kako biste bili sigurni da su u dobrom radnom stanju. Ne-profesionalcima je strogo zabranjeno da rastavljaju opremu ili modificiraju sistem upravljanja i cijevi.
Odricanje od odgovornosti
Ovaj sistem mora biti instaliran, pušten u rad, korišćen i održavan striktno u skladu sa ovim priručnikom i relevantnim propisima o hemijskoj bezbednosti. Proizvođač nije odgovoran za oštećenja opreme, sigurnosne nesreće ili probleme s kvalitetom uzrokovane nepravilnim radom, neovlaštenim modifikacijama, nestandardnim materijalima ili nepravilnim održavanjem.
Tokom garantnog roka za opremu, proizvođač obezbeđuje besplatnu popravku i zamenu delova za probleme sa kvalitetom koji nisu uzrokovani ljudskom greškom. Nakon garantnog roka, proizvođač obezbjeđuje plaćenu uslugu nakon{1}}prodaje, nabavku dijelova i tehničko vodstvo. Proizvođač nije odgovoran za oštećenja sistema uzrokovana višom silom, neprikladnim uslovima na licu mjesta ili kvarovima na opremi trećih strana. Korisnici se moraju striktno pridržavati zahtjeva procesa i koristiti kompatibilnu opremu za pirolizu uzvodno i nizvodno za skladištenje kako bi osigurali ukupnu stabilnost procesa.
Nakon{0}}savjet za prodaju: Ako oprema ne radi, obratite se profesionalnom serviseru. Ne pokušavajte sami da rastavite osnovne komponente kako biste izbjegli ozljede i dalje oštećenje opreme.
Popularni tagovi: industrijska destilaciona kolona, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini za industrijsku destilaciju
