Reaktori od nehrđajućeg čelika nude prednosti u robusnosti i izdržljivosti i mogu izdržati visoke temperature i pritiske. Tokom cirkulacionog grijanja, temperatura materijala je određena temperaturom ulja za prijenos topline. Kod električnog grijanja u omotaču materijal se može zagrijati do 260 stepeni Celzijusa, a sa električnim grijanjem sa direktnim{3}}pogonom može dostići 400 stepeni Celzijusa. Unutarnji pritisak može biti u rasponu od negativnog tlaka do desetina kilograma, osiguravajući temeljito miješanje i reakciju.
Emajlirani reaktori, s druge strane, daju prednost otpornosti na koroziju. Oni koriste ugljični čelik kao glavno tijelo, sa sinteriranim slojem emajla na unutrašnjem cilindru, lopaticom za miješanje i drugim dijelovima u kontaktu s materijalom kako bi izolirali materijal od tijela od ugljičnog čelika i spriječili koroziju. Temperatura materijala u reaktorima-obloženim emajlom ne smije prelaziti 200 stepeni Celzijusa, inače će se sloj emajla otopiti i oštetiti opremu. Zbog svoje posebne strukture, unutrašnji pritisak ne može biti veći od 4 kilograma.
Reaktori visokog{0}}pritiska biraju između mehaničkih i magnetnih zaptivki na osnovu karakteristika materijala. Magnetne brtve se preporučuju za materijale niskog viskoziteta i posebnih svojstava; Mehaničke brtve su pogodne za materijale niskog viskoziteta i bez posebnih svojstava.
Reaktori sa zavojnicama dolaze u dva tipa: unutrašnji zavojni i eksterni kalem. Unutrašnji kalem dolazi u kontakt sa materijalom, ometajući njegov protok i otežavajući mešanje. Međutim, unutrašnji namotaj ima veliku površinu za izmjenu topline i visoku stopu iskorištenja topline. S druge strane, vanjski namotaj je polukružna cijev zavarena na vanjski zid tijela reaktora, koja djeluje kao rebro za ojačanje. Ovo omogućava smanjenje debljine ploče, čime se snižavaju troškovi proizvodnje reaktora.
