Reakciona posuda je sveobuhvatan reakcioni kontejner, dizajniran sa specifičnim strukturnim funkcijama i konfiguracijama dodataka na osnovu uslova reakcije. Od početnog hranjenja do reakcije do pražnjenja, cijeli proces se može automatizirati za dovršavanje unaprijed{1}}podešenih koraka reakcije, uz striktnu kontrolu ključnih parametara kao što su temperatura, pritisak, mehanička kontrola (miješanje, aeracija, itd.) i koncentracije reaktanata/proizvoda. Njegova struktura se uglavnom sastoji od tijela posude, uređaja za prijenos, uređaja za miješanje, uređaja za grijanje, uređaja za hlađenje i uređaja za brtvljenje. Odgovarajuća pomoćna oprema uključuje: kolone za frakcionisanje, kondenzatore, separatore vode, sabirne rezervoare i filtere.
Materijali reakcionih posuda općenito uključuju ugljični mangan čelik, nehrđajući čelik, cirkonijum, legure na bazi nikla- (Hastelloy, Monel) i druge kompozitne materijale. Reakcione posude se mogu proizvesti od materijala od nerđajućeg čelika kao što su SUS304 i SUS316L. Uređaji za miješanje uključuju tip sidra, tip okvira, tip lopatice, tip turbine, tip strugača i kombinirani tip. Rotirajući mehanizam može koristiti cikloidne reduktore okretnog kotača, kontinuirano promjenjive reduktore brzine ili frekventne pretvarače kako bi zadovoljio posebne zahtjeve reakcije različitih materijala. Zaptivni uređaji mogu koristiti mehaničke zaptivke, brtve za pakovanje i druge zaptivne strukture. Sistemi grijanja i hlađenja mogu koristiti strukture kao što su omoti, polucijevi, zavojnice i Millerove ploče. Metode grijanja uključuju parno, električno grijanje i ulje za prijenos topline kako bi se zadovoljili procesni zahtjevi različitih radnih okruženja, kao što su otpornost na kiseline, otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Nadalje, dizajn i proizvodnja mogu se prilagoditi prema zahtjevima procesa korisnika.
