Pneumatsko prskanje se koristi za poboljšanje performansi rebrastih površina. U suštini, to uključuje raspršivanje čestica praha na površinu peraja pomoću velike-brzine, hladne ili blago zagrijane tekućine koja sadrži čestice. Ova metoda se može koristiti ne samo za prskanje metala već i legura i keramike (metal-keramičkih mješavina), što rezultira površinama različitih svojstava. U praksi, kontaktni otpor na bazi peraja je često ograničavajući faktor u ugradnji rebara na cijevi.
Provedena je eksperimentalna studija za procjenu elemenata izmjenjivača topline s rebrastim cijevima. Eksperiment je uključivao prskanje AC{1}}aluminijuma na površinu peraja uz dodatak 24A bijele glinice iz električne peći. Eksperimentalni podaci su zatim analizirani kako bi se procijenila kontaktna otpornost na bazi peraja. Uspoređujući proučavanu efikasnost rebara s izračunatim podacima, zaključak je da kontaktni otpor u podnožju pneumatski raspršenih rebara nema značajan utjecaj na efikasnost. Da bi se to potvrdilo, izvršena je metalografska analiza prelazne zone između baze (cijev) i površine (pera). Analiza uzoraka prijelazne zone pokazala je da nema mikropukotina ili curenja duž cijele dužine granice spoja.
Stoga pneumatsko prskanje pospješuje stvaranje razgranatih granica između površine i osnovne interakcije, te olakšava prodiranje čestica praha u matricu. To rezultira visokom čvrstoćom prianjanja, fizičkim kontaktom i stvaranjem metalnih lanaca. Shodno tome, pneumatsko prskanje se može koristiti ne samo za oblikovanje već i za fiksiranje rebara proizvedenih konvencionalnim metodama na površinu cijevi izmjenjivača topline, te za ojačavanje donje površine običnih rebara. Predviđa se da će pneumatsko raspršivanje imati široku primenu u proizvodnji kompaktnih i efikasnih izmenjivača toplote.
