Vakuumska komora za proizvodnju akrilnih ploča je ključni uređaj za pročišćavanje i predtretman u procesu proizvodnje akrilnih ploča, fokusirajući se na otplinjavanje i pročišćavanje materijala prije proizvodnje ploča. Osnovna funkcija akrilne vakuum komore je uklanjanje mikromjehurića, isparljivih nečistoća i zaostalog zraka iz akrilnih predpolimera, mješavina monomera ili ohlađenih materijala putem visoko{1}}precizne vakuumske kontrole okoline. Istovremeno, osigurava stabilnost i ujednačenost materijala u uslovima vakuuma, obezbjeđujući visoku -čistoću, bez mjehurića{4}} sirovine za naknadno livenje, ekstruziju i procese presovanja. To je osnovni dio opreme za poboljšanje propusnosti svjetlosti, gustine i mehaničke čvrstoće akrilnih ploča.
Osnovne funkcije i dizajn
(I) Visoko{0}}degaziranje i prečišćavanje
Precizna kontrola vakuuma: Opremljen visoko{0}}preciznim sistemom za kontrolu vakuuma, nivo vakuuma se može precizno podesiti u rasponu od -0,095 do -0,1 MPa, prilagođavajući se potrebama otplinjavanja akrilnih materijala različitih viskoziteta. Kroz gradijent tehnologiju vakuuma, duboki mikromjehurići i isparljive nečistoće unutar materijala se postepeno uklanjaju, postižući efikasnost otplinjavanja do 99,5%, eliminišući nedostatke kvaliteta kao što su mjehurići i rupice na ploči od izvora.
(II) Optimizacija strukture i procesa
Dizajn rezervoara za zaštitu od ostataka-: Spremnik ima ogledalo-poliranu unutrašnju stijenku i konusnu strukturu dna za smanjenje prianjanja materijala i ostataka. Unutrašnji zid je tretiran antikorozivnim premazom, kompatibilnim sa akrilnim materijalima i raznim aditivima, čime se produžava vijek trajanja opreme uz osiguravanje čistoće materijala.
Visok-Sistem za hranjenje i pražnjenje: Opremljen sa zatvorenim ulazom za dovod i ventilom za brzo pražnjenje, sistem održava vakuumsko okruženje unutar rezervoara tokom hranjenja. Tokom pražnjenja, gravitaciono navođenje sa konusnog dna i potiskivanje uz{2}}potpomognuto vakuumom osiguravaju brz i nesmetan transport materijala, smanjujući vrijeme zadržavanja i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Osnovne prednosti
Poboljšan kvalitet listova
Kroz dubinsko otplinjavanje i prečišćavanje, mikromehurići, zaostali vazduh i isparljive nečistoće se temeljito uklanjaju iz materijala, značajno smanjujući stopu defekata kao što su mjehurići, kristalne točke i rupice u kasnijoj proizvodnji ploča. Nakon -lijevanja materijala visoke čistoće, propusnost svjetlosti opreme akrilnog vakuumskog rezervoara može se povećati za 1-3%, gustina i otpornost na udar su poboljšane, a stopa kvalifikacije proizvoda je povećana za više od 20%, ispunjavajući zahtjeve kvaliteta vrhunskih akrilnih ploča.
Snažna prilagodljivost i stabilan rad
Široka kompatibilnost materijala: Kompatibilan s različitim akrilnim formulacijama uključujući prozirne, matirane, obojene materijale,{0}}otporne na vatru i UV-materijale; kompatibilan sa sistemima za miješanje sirovih i recikliranih materijala; zadovoljava potrebe predtretmana različitih procesa{2}} izrade panela.
Stabilan i pouzdan: Koristi visoko-kvalitetne vakuumske pumpe i komponente za brtvljenje, osiguravajući odlične performanse održavanja vakuuma i kontinuirani rad bez curenja{1}}; tehničko rješenje proizlazi iz iskustva zrele industrijske proizvodne linije, što rezultira niskom stopom kvarova i prikladnošću za velike-proizvodne potrebe.
Optimizirani proizvodni proces
Besprekorna integracija proizvodne linije: Vakuumska posuda za sušenje sa transparentnim PMMA poklopcem može se integrirati sa akrilnim rezervoarima za miješanje i opremom za{0}}pravljenje panela (mašine za livenje, ekstruderi) za integraciju procesa. Cijeli proces hranjenja, otplinjavanja i pražnjenja može se automatizirati, smanjujući ručne intervencije i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
Smanjeni ukupni troškovi: Smanjuje otpad uzrokovan mjehurićima zraka u materijalima, poboljšavajući korištenje sirovina; automatizirani rad smanjuje troškove rada, a dugotrajna-upotreba može značajno optimizirati ukupne troškove proizvodnje.
Tipičan tok aplikacije
Hranjenje
Ohlađeni i homogenizirani akrilni materijal ulazi u vakuumsku komoru kroz zatvoreni ulaz za punjenje. Tokom hranjenja, održava se početni nivo vakuuma unutar komore kako bi se spriječila kontaminacija zraka.
Vakuumsko degasiranje
Vakuumski sistem se aktivira, povećavajući nivo vakuuma prema unapred podešenom gradijentu procesa. Istovremeno, modul za kontrolu temperature održava stabilnu temperaturu materijala. Degazacija se nastavlja 20-40 minuta kako bi se temeljito uklonili mjehurići zraka i nečistoće iz materijala.
Status Monitoring
Oprema za praćenje na mreži prati parametre kao što su nivo vakuuma, temperatura materijala i viskozitet u realnom vremenu. Kada se potvrdi da je otplinjavanje na standardnom nivou, materijal je spreman za ispuštanje.
Pražnjenje
Ventil za brzo pražnjenje je otvoren. Pod vakuumom i gravitacijom, materijal visoke{1}}čistoće se precizno prenosi u opremu za naknadno livenje, ekstruziju ili presovanje, čime se završava proces predobrade.
Primjena AS ONE VCP-15L kompaktne vakuumske komore (model: 1-4467-01)
Široko se koristi u različitim scenarijima proizvodnje akrilnih listova, uključujući prethodnu-obradu optičkih-akrilnih listova, ultra-debelih akrilnih listova, obojenih akrilnih listova i plamen-otpornih/UV-otpornih na UV-zrake-potrebe visokokvalitetnih akrilnih listova, koji se prilagođavaju visokokvalitetnoj proizvodnji akrilnih ploča} listovi u oblastima kao što su arhitektonska dekoracija, reklamni displeji, industrijska medicina i-vrhunska roba široke potrošnje.
Popularni tagovi: akrilni vakuumski rezervoar, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika akrilnih vakuumskih rezervoara
